Materia prima de PC de baja contracción

La materia prima de PC de baja contracción es un compuesto de policarbonato formulado para mantener la contracción del molde en una ventana estrecha y predecible, de modo que las piezas moldeadas se acerquen a la dimensión nominal del dibujo en los primeros disparos y permanezcan allí después del enfriamiento y el recocido. La calidad se basa en una matriz de resina de PC combinada con paquetes de aditivos y rellenos controlados que equilibran el flujo, el enfriamiento y la contracción post-molde. En nuestro desarrollo de luminarias LED-de PC+ABS, se destaca específicamente la baja contracción del molde porque las carcasas deben ensamblarse con precisión contra el vidrio, las guías de luz de PMMA y los soportes metálicos, e incluso unas pocas décimas de milímetro de variación crean problemas de ajuste en la línea de ensamblaje. El compuesto mantiene la resistencia al impacto y la claridad óptica por las que se conoce al PC al tiempo que reduce la dispersión dimensional, y se puede ajustar aún más para retardo de llama, resistencia a los rayos UV o acabado superficial dependiendo de la función de la pieza. Por lo general, se selecciona para piezas donde la precisión dimensional es más importante que la longitud máxima absoluta del flujo y donde el costo de una cavidad re-recortada supera cualquier ahorro proveniente de una resina más barata y menos controlada. También se elige cuando la pieza debe mantener tolerancias estrictas en los turnos de producción y en múltiples sitios de moldeo.

Desde el punto de vista de la fabricación, el control de la contracción se trata como un parámetro del proceso en lugar de una propiedad de la resina: la receta de composición se fija en un rango objetivo de contracción del molde y los gránulos se envían junto con una ventana de procesamiento que coincide con las herramientas, el diseño de la puerta y el espesor de la pared del cliente. Esto facilita a los ingenieros de moldes alinear las dimensiones de la cavidad de acero con la contracción real del material en la primera prueba de la herramienta y reduce el número de correcciones de la cavidad antes de que comience la producción en serie. También registramos las condiciones recomendadas de fusión, molde y enfriamiento en el albarán para que cualquier moldeador que utilice la misma herramienta en una planta diferente reproduzca la misma-dimensión moldeada.

Podemos ajustar el nivel de relleno y refuerzo al rango de contracción objetivo, igualar el color y el acabado de la superficie, agregar retardo de llama o estabilización UV y proporcionar condiciones de procesamiento recomendadas alineadas con su puerta y diseño de enfriamiento.

El embalaje de exportación se realiza según requerimiento del cliente y de mutuo acuerdo. Los términos de envío admitidos incluyen EXW, FOB y DDP.

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