Algunas piezas estructurales de PC deben ser rígidas y auto-extinguibles: gabinetes eléctricos, bloques de conectores y componentes de distribución de energía donde un muro de carga-también debe contener el calor y resistir la ignición. Los gránulos de PC retardantes de llama reforzados con fibra de vidrio combinan dos modificadores en un compuesto, fibras de vidrio cortadas para mayor rigidez y estabilidad dimensional junto con un paquete retardante de llama que cumple con los requisitos UL94 y se pueden suministrar sin halógenos-a pedido. Combinar ambos a la vez es más difícil que hacerlo por separado. Las fibras de vidrio pueden actuar como mechas y favorecer el goteo o la propagación de la llama, por lo que el sistema retardante debe equilibrarse con la carga de fibra y la ventana de procesamiento debe mantenerse lo suficientemente estrecha para preservar tanto la longitud de la fibra como la eficacia del retardante. Los gránulos resultantes fluyen y se moldean como un termoplástico, pero le dan a la pieza terminada un módulo más alto, una fluencia más baja y una clasificación de autoextinción adecuada para carcasas eléctricas. En los componentes eléctricos, esta combinación es común porque la misma pared debe soportar carga mecánica y cumplir con los requisitos de ignición, y el PC -retardante de llama sin relleno por sí solo a menudo carece de la rigidez necesaria para ajustes rápidos y tramos largos.
La fabricación de un compuesto retardante de llama-relleno de vidrio-es principalmente un ejercicio de formulación y consistencia. Nuestro-equipo interno de investigación y desarrollo co-desarrolla los paquetes de fibra y retardante para que la rigidez y el índice de llama se refuercen en lugar de anularse entre sí, y para que la configuración de doble-tornillo proteja la longitud de la fibra mientras dispersa el retardante uniformemente. La consistencia entre lotes-a-importa más aquí que en grados más simples: una pieza moldeada según una clasificación UL94 no puede tolerar la deriva ni en la carga de fibra ni en el contenido de retardante, por lo que llevamos a cabo un control de calidad sistemático en I+D, producción y entrega final. Se acepta la inspección de terceros-si su proceso de certificación lo requiere, y el desarrollo de muestras personalizadas normalmente demora de 5 a 7 días. Esto es importante especialmente para piezas moldeadas en secciones de pared delgada, donde un pequeño cambio en la fibra o la dispersión del retardante puede alterar tanto el resultado mecánico como el de la llama. También apoyamos el desarrollo de OEM y ODM, y podemos fabricar a partir de sus dibujos técnicos o prototipos físicos.
Presupuesto
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Parámetro |
Especificación |
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Tipo de material |
PC modificado retardante de llama, reforzado con fibra de vidrio |
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Densidad |
1,27 (10% FG) / 1,34 (20% FG) / 1,42 (30% FG) g/cm3 |
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Contenido de fibra de vidrio |
10-30% en peso |
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Clasificación de llama |
UL94 V-0 @1,5 mm, no halógeno |
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Módulo de flexión |
4800-6900 MPa a 20% FG |
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Temperatura de deflexión del calor (HDT) |
135-140 C a 1,8 MPa a 20 % FG |
Aplicaciones
Armarios eléctricos y carcasas de fuentes de alimentación:Un muro de carga-que también se autoextingue; La fibra de vidrio mantiene estable la geometría de la carcasa bajo calor.
Bloques de conectores y componentes de distribución:Rigidez para el acoplamiento de metales combinada con seguridad contra llamas en componentes que transportan corriente.
Piezas estructurales de electrodomésticos y herramientas eléctricas que requieren V-0:Rigidez mecánica más una clasificación de llama reconocida para piezas cercanas a componentes energizados.
Personalización
Contenido de fibra de vidrio; sistema retardante de llama y clasificación (opción libre de halógenos-); grado CTI; color; ajuste de flujo; Desarrollo de recetas según planos técnicos o prototipos.
Embalaje y transporte
El embalaje de exportación se organiza según los requisitos del cliente y de mutuo acuerdo. Admitimos EXW (el comprador recoge en la fábrica), FOB (la fábrica cubre el transporte al puerto y el despacho de exportación) y DDP (entrega con derechos pagados al almacén del comprador).
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se controla la calidad del producto?
R: Controlamos la calidad a través de medidas sistemáticas que cubren todo el proceso desde I+D y producción hasta la entrega final, ejecutando estrictamente estándares y mecanismos de retroalimentación.
P: ¿Aceptan inspecciones de terceros-partes?
R: Sí, aceptamos inspecciones-de terceros.
P: ¿Cuánto tiempo lleva desarrollar muestras personalizadas?
R: El ciclo de desarrollo de muestras personalizadas es de 5 a 7 días.
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