El policarbonato (PC) ocupa una posición importante en el campo de los plásticos de ingeniería debido a su excelente transparencia, resistencia al impacto y resistencia al calor. Sin embargo, en el procesamiento y aplicación reales, descuidar las propiedades del material y los requisitos del proceso puede conducir fácilmente a una degradación del rendimiento o riesgos de seguridad. Para garantizar la calidad y confiabilidad de los productos de PC, se deben seguir una serie de precauciones con respecto al control de materias primas, operaciones de procesamiento, protección ambiental y coincidencia de aplicaciones.
En primer lugar, se debe dar alta prioridad al secado de las materias primas. La PC tiene una fuerte higroscopicidad. Si el contenido de humedad es demasiado alto antes del moldeo, la humedad provocará hidrólisis de la cadena molecular en condiciones de alta temperatura, lo que provocará una disminución del peso molecular, propiedades mecánicas debilitadas y defectos como rayas de plata y burbujas en la superficie del producto. Por lo tanto, es necesario secar completamente las materias primas a alrededor de 120 grados durante 3 a 4 horas antes del procesamiento, asegurándose de que el contenido de humedad sea inferior al 0,02%. El equipo de secado debe mantenerse sellado y tener circulación de aire caliente para evitar la absorción secundaria de humedad.
En segundo lugar, el control de la temperatura durante el procesamiento es particularmente crítico. La temperatura de fusión del PC suele oscilar entre 260 y 300 grados, pero la exposición prolongada a altas temperaturas o al sobrecalentamiento localizado acelera la degradación térmica, lo que provoca decoloración, olor y reducción de la dureza. Se deben aplicar gradientes de temperatura en diferentes zonas del cañón y las temperaturas de las boquillas no deben ser excesivamente altas para evitar el babeo. Mantener una temperatura del molde de 80 a 120 grados ayuda a mejorar la uniformidad del llenado, reducir la tensión interna y la deformación y mejorar el brillo de la superficie.
Durante el moldeo, evite velocidades de corte y presiones de inyección excesivas para evitar que la generación excesiva de calor por fricción cause degradación o concentración de tensiones que provoquen agrietamiento del producto. Para estructuras complejas o de paredes delgadas-, se puede utilizar inyección multi-y perfiles de presión de retención adecuados para garantizar un llenado completo y controlar las diferencias de contracción. Utilice agentes desmoldantes con precaución; Elija tipos compatibles con PC y utilícelos con moderación para evitar la contaminación de la superficie o afectar las propiedades ópticas.
Después del moldeo, se recomienda el recocido para eliminar la tensión residual. Un método común es mantener el producto entre 100 y 120 grados durante varias horas, seguido de un enfriamiento lento. Este paso es particularmente importante para componentes ópticos o estructurales que requieren una alta estabilidad dimensional. En la aplicación, se debe prestar atención a la resistencia química del PC. Su resistencia a los disolventes orgánicos es limitada; El contacto prolongado con cetonas, hidrocarburos aromáticos y ácidos y álcalis fuertes puede provocar hinchazón o agrietamiento. Cuando se trata de contacto con alimentos o aplicaciones médicas, también se debe considerar el riesgo de migración de bisfenol A (BPA). Se deben seleccionar grados de baja-migración o libres de BPA-que cumplan con las regulaciones pertinentes, y las condiciones de uso deben controlarse estrictamente.
Además, el sitio de procesamiento debe tener ventilación adecuada y protección del personal para evitar la inhalación de posibles productos de descomposición térmica y el contacto directo de la piel con productos fundidos a alta-temperatura. Los materiales de desecho y de desecho deben recolectarse por separado para evitar la contaminación y afectar la calidad del reciclaje.
En resumen, las precauciones para PC son cruciales durante todo el proceso, desde la preparación de la materia prima y el control del procesamiento hasta el pos-procesamiento y la coincidencia de aplicaciones. Sólo si se respetan sistemáticamente las características del material y las especificaciones del proceso se podrán aprovechar plenamente sus ventajas de rendimiento y garantizar un uso seguro.